Олег Лещинский,
генеральный директор,
компания СООО "ФОД Инокс"
Еще раз о производстве напитков.
В этой статье мы хотели бы коснуться темы розлива пищевых жидкостей, т.е. водки, пива, вина и др. напитков.
На данный момент в мире пищевого оборудования существует тенденция к комплектации на одной станине нескольких машин, приводимых в действие одним мотором, называемых моноблоком, триблоком либо синхроблоком в случае, если на одной станине установлено более трех башен.
Триблок SRT серии "Ополаскиватель - розлив - укупорка" разработан для решения проблем розлива разнообразного типа продуктов, в различные типы бутылок и укупорки всевозможными типами пробок.
Основные преимущества триблоков этой серии - компактность, синхронизация, гибкость и экономическая эффективность.
Компактность означает, что общие размеры меньше, так как триблок объединяет многочисленные функции в одной машине, таким образом освобождая ценное рабочее пространство. Кроме того, благодаря прямой передаче башня - башня, контакт бутылки и продукта с воздухом, и потенциальное загрязнение значительно уменьшено.
Синхронизация гарантируется единым двигателем, приводящим в движение все три башни посредством шестернен. Машина прекрасно синхронизирована и позволяет потребителю легко регулировать скорость ополаскивания, наполнения и укупорки.
Все модели триблоков SRT изготовлены из нержавеющей стали AISI 304/316, стальных сплавов и допущенных к контакту с пищевыми продуктами пластических материалов, которые делают мойку, стерилизацию и эксплуатацию легкой и быстрой, а значит и гарантируют более длительный срок службы.
Бутылки перемещаются входными шнеками, звездами и противозвездами (всё оснащается микровыключателями безопасности), гарантируя устойчивый поток бутылок на входе и выходе машины.
Для того, чтобы снизить затраты при эксплуатации, индивидуальные требования к бутылкам тщательно оценены.
В плане экономической эффективности индивидуально изготовленные модели триблоков SRT имеют дополнительное преимущество перед серийно произведенными моноблоками: в первую очередь это правильное объединение башен, которое позволяет достигнуть требуемой производительности для ополаскивателя, розлива и укупорки продукта в процессе работы. Также, по сравнению с отдельными машинами (машины ополаскивания, розлива и укупорки), обеспечивая те же функции, триблок имеет наилучший коэффициент соотношения стоимость-польза при использовании различных типов и размеров бутылок.
1. БАШНЯ ОПОЛАСКИВАНИЯ
Ополаскивание новых или предварительно вымытых бутылок необходимо для гарантии чистоты и стерильности. Ополаскивающие карусели предназначены для ополаскивания водой, вином, воздухом или дезинфекцирующими растворами внутренних стенок любого типа бутылок, без увлажнения наружных поверхностей, для обеспечения качественной этикетировки.
Ополаскиватели выпускаются в двух исполнениях.
Ополаскиватели с винтовой направляющей
Захваты скользят по неподвижной винтовой направляющей, позволяющей радиальное опрокидывание бутылок. Бутылки точно фиксируются на форсунках, которые впрыскивают воду или моющий раствор на заданное время. Когда впрыск закончен, начинается цикл стекания.
Ополаскивающий раствор собирается в поддоне, для предотвращения протекания на стол машины. Также, для предотвращения проливания, машина оснащается системой "нет бутылки - нет впрыска ". Время обработки устанавливается производителем, в соответствии с потребностями покупателя.
Ополаскиватели с винтовой направляющей могут оснащаться двойным ополаскиванием и/или подвижными форсунками, входящими в бутылку для выполнения впрыска.
Ополаскиватель, управляемый стойкой с зубчатым колесом
В данной конструкции механизм, открывающий и закрывающий захваты и переворачивающий бутылки, контролируется стойкой и зубчатым колесом на каждом захвате со вспомогательными кулачками. Машина выполняет одно ополаскивание, сопровождающееся интервалом стекания, во время которого бутылки наклоняются для уменьшения остатков жидкости на дне. Ополаскивающая жидкость собирается в поддоне для предотвращения протекания на стол машины. Клапан предотвращает впрыск ополаскивающей жидкости при отсутствии бутылки. Время обработки может легко и быстро изменяться.
Деаэрация применяется для продуктов, для которых опасно соприкосновение с воздухом (вино и вода). Блок выполняет две операции. Первая - удаление воздуха из контейнера с помощью насоса высокого вакуума, затем он производит впрыск инертного газа (азот или углекислый газ).
Во время розлива, инертный газ вытесняется в бутылку продукта, таким образом предотвращая возможное окисление продукта.
Рис. 1 Габаритные размеры триблока
| Модель | Захваты | Головки розлива | Укупорочн. головки | A | B | C | D | E | Max. Ø бутылок | Max. высота бутылок |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SRT/9-9-1 | 9 | 9 | 1 | 2500 | 3000 | 1250 | 1000 - 1100 | Max 2400 | 50 - 115 | 180 - 360 |
| SRT/9-12-1 | 9 | 12 | 1 | 2650 | 3000 | 1250 | ||||
| SRT/12-12-1 | 12 | 12 | 1 | 2700 | 3000 | 1460 | ||||
| SRT/12-16-1 | 12 | 16 | 1 | 2960 | 3500 | 1470 | ||||
| SRT/16-16-1 | 16 | 16 | 1 | 3100 | 3500 | 1500 | ||||
| SRT/16-16-3 | 16 | 16 | 3 | 3170 | 3500 | 1650 | ||||
| SRT/16-20-6 | 16 | 20 | 6 | 3350 | 4000 | 1760 | ||||
| SRT/20-24-4 | 20 | 24 | 4 | 3600 | 4000 | 1830 | ||||
| SRT/24-24-6 | 24 | 24 | 6 | 3000 | 3500 | 2350 |
2. БАШНЯ РОЗЛИВА
Гравитационный / низкого вакуума розлив
Гравитационный и/или низкого вакуума розлив идеален для тихих и невязких жидкостей, таких как негазированная вода, вино, спиртосодержащие (водка, виски, коньяк и т.п.), чистые фруктовые соки, уксус, молоко, химические и пищевые продукты.
Приток продукта автоматически регулируется соленоидным клапаном из нержавеющей стали, с модулирующим приводом. Каждая наполняющая головка напрямую подсоединяется к наполняющему танку и открывается только тогда, когда горло бутылки нажимает и открывает специальное герметическое уплотнение. Продукт, поступающий из танка, выходит через четыре отверстия в наполняющей головке и далее по стенкам наполняемого контейнера. Одновременно воздух выходит из бутылки через верхнее отверстие наполняющей головки и поступает в танк или, если розлив оснащается отдельным каналом воздуха, удаляется наружу. Эти отверстия обеспечивают большую точность наполнения бутылки без помощи дополнительных устройств контроля уровня наполнения. Уровень наполнения может изменяться путем изменения глубины опускания головки розлива в бутылку.
Применение специальных наполнительных клапанов в сочетании с конструкцией машины позволяет производить с контрольной панели машины регулировку уровня с шагом 1 мм (максимально ±10 мм). При использовании низкого вакуума специальный насос создает разряжение в танке, и как только наполняющая головка открывается, низкий вакуум передается в бутылку через канал отвода воздуха.
В результате, если бутылка имеет трещину или деформированное горло, он не будет заполнен. Таким образом исключается попадание жидкости на основание машины.
Все типы головок розлива имеют конструкцию, позволяющую избегать контактов между газами, находящимися в танке и атмосферным воздухом. Наполняющие головки легко снимаются и разбираются, а также оснащаются устройством, держащим головки в открытом состоянии для операций мойки.
Розлив высокого вакуума
Розлив высокого вакуума используется для розлива плотных жидкостей (масло, сиропы и т.п.) в бутылки, выполненные из твердого материала. В отличие от гравитационного розлива, здесь розлив начинается с создания в бутылке вакуума, что приводит к быстрому заполнению продуктом бутылки.
По достижении заданного уровня излишки продукта собираются в небольшом резервуаре, расположенном над основным.
Перед тем, как поступить обратно в основной резервуар, продукт поступает в промежуточный резервуар. Уровень вакуума может регулироваться в зависимости от плотности продукта для достижения требуемой производительности.
Объемный розлив
Объемный розлив позволяет гарантировать, что в емкость будет налит в точности заданный объем продукта (с максимальной погрешностью ±1.5 мл при объеме 1 литр), вне зависимости от плотности продукта и различий реальной вместимости бутылок. По этому объемный розлив применяется, когда необходимо разливать дорогостоящий или очень плотный продукт как в твердую, так и в мягкую тару.
Хотя конструкция наполняющей туррели подобна конструкции других систем розлива, конструкция системы наполнителей, состоящая из двух ступеней, полностью другая. В течение цикла всасывания продукт проходит от бака до измерительного цилиндра через тройной клапан, который измеряет продукт.
Для опустошения цилиндра тройной клапан активизирует пневматический клапан, управляющий поршнем: продукт под давлением выливается из цилиндра в контейнер.
Возможно регулирование скорости наполнения в верхней части контейнера, где скорость наполнения должна быть медленнее для предотвращения образования пены или разбрызгивания.
Особенность объемного розлива в том, что его цена практически в 2 раза дороже обыкновенного.
Рис. 2 Внешний вид триблока
3. УКУПОРОЧНЫЕ ТУРРЕЛИ
Их существует великое множество. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся:
- Туррель для корковой пробки, с бункером, ворошителем и ориентатором (если корковая пробка предназначена для игристых вин), течкой и челюстями сжатия, выполненными из закаленной нержавеющей стали. Челюсти легко демонтируются, что облегчает эксплуатацию и стерилизацию.
- Туррель для алюминиевого винтового колпачка. Пробки поступают из вибрационного или роторного типа ориентатора на систему отделения, где происходит надевание пробок на горло бутылок. Затем пробки обкатываются специальной головкой.
- Туррель для грибовидной, Т-образной корковой пробок, или для пластиковой пробки типа Гуала. Вибробункер-ориентатор, подаватель из нержавеющей стали и (в зависимости от исполнения) боковая поддержка- блокиратор или центрирующее устройство. Опускание и подъем головки контролируются пружиной.
- Туррель для укупорки металлической кронен-пробкой способом постоянной деформации. Механический ориентатор, вертикальный подаватель, укупорочная головка с вставным конусом.
НЕКОТОРЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ТРИБЛОКА:
- система циркуляции ополаскивающего раствора;
- фильтрация воды на ополаскивающей туррели;
- фильтрация воздуха для очистителей воздуха;
- блок деаэрации (см. фото и описание);
- насос на входном трубопроводе;
- зеркальная полировка танка розлива;
- тороидальный бак для розлива с 24 и более кранами.
Более подробную информацию можно получить в компании "ФОД Инокс" по телефону: (+375 1773) 3 57 75; 6 42 38
Вернуться к списку статей.
